رنګ - مخباور لري چې د لوړ تولید ساتل د یوې تصدۍ د بقا او پرمختګ لپاره اړین دي.د تجهیزاتو جامع موثریت د تصدیو ریښتیني تولید ظرفیت اندازه کولو لپاره یو مهم معیار دی.د تجهیزاتو د موثریت مدیریت له لارې، COLOR-P کولی شي په اسانۍ سره هغه خنډونه ومومي چې د تولید موثریت اغیزه کوي، بیا وده او تعقیب کړي، ترڅو د تولید موثریت ښه کولو هدف ترلاسه کړي.
د تجهیزاتو خراب حالت به په مستقیم ډول په تولید اغیزه وکړي، د تجهیزاتو ضایع کمولو هدف د تجهیزاتو د هراړخیز کارونې نرخ ته وده ورکول، د وړ محصولاتو نرخ ډاډمن کول او په ورته وخت کې د تولید موثریت ښه کول دي.د تجهیزاتو د ضایع کیدو کمولو لپاره، تاسو اړتیا لرئ د وسایلو شپږ لوی زیانونو په اړه پوه شئ، د ماشین ناکامۍ، د سرعت کمیدل، ضایع، د کرښې بدلون، غیر منظم بندول، نیمګړتیاوې.
1.ماشینناکامي
د ماشین ناکامي د ماشین د خرابوالي له امله ضایع شوي وخت ته اشاره کوي.پدې مرحله کې، پرسونل ته اړتیا ده چې د تجهیزاتو ناکامۍ ثبت کړي، معلومه کړي چې ایا ناکامي کله ناکله ناکامي ده یا په مکرر ډول، اوږدمهاله کوچنۍ ناکامي، او ساتنه تاییدوي.
ضد اقدامات: تصدۍ د تجهیزاتو نظارت ریکارډونه رامینځته کوي؛د ورځني ساتنې او ترمیم ترسره کول؛د لاملونو موندلو لپاره د معلوماتو ریکارډونه تحلیل کړئ، د ستونزو د لومړیتوب لپاره سیسټمیک حلونه غوره کړئ، او بیا په ښه کولو تمرکز وکړئ.
2. د کرښې بدلون
د لاین بدلون ضایع هغه زیان دی چې د بندیدو او ضایع کیدو له امله رامینځته کیږي د بیا تنظیم کولو او ډیبګ کولو له امله رامینځته کیږي ، کوم چې عموما د لومړي محصول تصدیق کیدو پرمهال د تیر آرډر وروستي محصول او راتلونکي آرډر ترمینځ په پروسه کې پیښیږي.ریکارډونه د تفتیش له لارې تایید کیدی شي.
ضد اقدامات: د کرښې د بدلون وخت لنډولو لپاره د ګړندي کرښې بدلون میتود کارول؛څارنه وکړئ چې ایا د کرښې بدلون وخت د فعالیت مدیریت له لارې وړ دی؛د دوامداره پرمختګ کړنې پلي کړئ.
3. غیر منظم بندول
دا د ماشین خرابیدو له امله د وخت ضایع کول دي.که چیرې د بندیدو وخت له 5 دقیقو څخه کم وي، ځنډ پیل کړئ یا مخکې بشپړ شي، ټول د ځانګړي شخص لخوا ریکارډ ته اړتیا لري، او د مدیر یا مسؤل شخص لخوا وروستی تایید ته اړتیا لري.
ضد اقدامات: د ټیم مشر باید د پروسې څارلو لپاره وخت ونیسي، د لنډ وخت وخت یادونه او ثبت کړي؛د غیر پلان شوي بندیدو اصلي لاملونه وپیژنئ او د تمرکز اصلي لامل حل پلي کړئ؛د کاري ساعتونو لپاره په واضح ډول تعریف شوي معیارونه؛د څارنې له لارې د ځنډ وخت ثبت کړئ ترڅو په دوامداره توګه د معلوماتو دقت ښه کړي.
4.د سرعت کمیدل
د سرعت کمول د پروسې ډیزاین سرعت معیار لاندې د ماشین چلولو سرعت له امله د وخت ضایع کیدو ته اشاره کوي.
ضد اقدامات: د اصلي ډیزاین شوي سرعت، اعظمي سرعت، او د سرعت محدودیت فزیکي لاملونه روښانه کول؛له انجنیرانو څخه وغواړئ چې برنامه وګوري او ترمیم یې کړي.د سستۍ لامل موندلو لپاره د وسیلې پرمختګونه پلي کړئ او د ډیزاین سرعت پوښتنه وکړئ.
5.ضایع کول
فضله هغه خراب او سکریپ شوي محصولات دي چې د تولید پروسې کې د ماشین تنظیم کولو پرمهال موندل کیږي.احصایې د کمیشنر لخوا ترسره کیږي.
د مخنیوي تدابیر: د زیانونو لاملونه، ځایونه او توم وپیژنئ، او بیا یې د حل لپاره د ریښو حلونه پلي کړئ؛د سویچونو تنظیم کولو اړتیا کمولو یا حتی له مینځه وړلو لپاره د ګړندي لاین سویچ کولو تخنیکونو کارول ، پدې توګه د سویچ کولو زیانونه کموي.
6. عیب
د کیفیت نیمګړتیاوې، په عمده توګه د محصول په وروستي بشپړ تفتیش کې موندل شوي عیب لرونکي محصولاتو ته اشاره کوي، د لاسي تفتیش په جریان کې په لاسي ډول ثبت کیدی شي (د یادښت لپاره چې د نیمګړتیا مینځپانګې، نیمګړتیا مقدار، او داسې نور).
ضد اقدامات: د معمول او دوامداره معلوماتو ثبتولو له لارې د پروسې بدلیدونکي ځانګړتیاوې تحلیل او پوه کړئ؛د کیفیت ستونزه مسؤول شخص ته ورکړئ.
په پایله کې، د تجهیزاتو مدیریت یو له خورا مهم اهدافو څخه د مدیرانو سره مرسته کول دي چې د لیبل چاپ کولو شرکتونو کې موجود شپږ لوی زیانونه ومومي او کم کړي.
د پوسټ وخت: می-26-2022
